一、成型工藝
1、開(kāi)卷→整平→夾送；
2、沖孔→成型→定尺；
3、切斷→收料。
二、設(shè)備性能
1、可根據(jù)生產(chǎn)需要軋制個(gè)帶鋼寬度100mm≤§≤860mm多種規(guī)格的電纜橋架及其他結(jié)構(gòu)產(chǎn)品；
2、在線沖孔時(shí)生產(chǎn)速度：2.5-5m/min；
3、成型設(shè)備連續(xù)成型速度時(shí)：10-15m/min；
4、板材料厚：1-2.0mm；
5、材質(zhì)要求：Q235冷軋板；
6、生產(chǎn)線分自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作方式，可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)和分段運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)。
三、設(shè)備主要組成
全套設(shè)備由開(kāi)卷機(jī)、ML-900整平機(jī)、JF21-200B沖床、沖模、 伺服送料裝置、導(dǎo)向機(jī)架、成型主機(jī)、跟蹤切斷、定尺裝置、收料臺(tái)和電器控制等部件組成。
四、各部件的主要參數(shù)
1、動(dòng)力開(kāi)卷機(jī)
材料寬度 | 900mm |
材料重量 | 10000kg |
材料內(nèi)徑 | 460-510mm |
材料外徑 | 1200mm |
驅(qū)動(dòng)功率 | 電機(jī)與減速機(jī)一體化，4KW變頻電機(jī) |
結(jié)構(gòu)型式 | 懸臂內(nèi)漲支撐式，尾部手動(dòng)操作，氣動(dòng)壓料臂 |
2、整平機(jī)：附帶上下加強(qiáng)托輪1對(duì)
工作輥數(shù) | 11輥，上4下5，另外2輥為夾送輥 |
校平工作范圍 | 料厚 1-1.5mm |
板寬 100-1200mm | |
驅(qū)動(dòng)功率 | 5.5kw變頻電機(jī) |
減速機(jī)型號(hào) | ZQ350 |
校平速度 | 3-10m/min |
3、連續(xù)沖孔模具
模具數(shù)量 | 2套 |
沖模材質(zhì) | Cr12 淬火 |
4、伺服送料裝置：伺服電機(jī)功率4 kw ，多段式送料，內(nèi)存十組記憶功能，采用三菱伺服馬達(dá)。
5、導(dǎo)向機(jī)架：由一對(duì)水平輥及二對(duì)立式導(dǎo)向輥組成，共計(jì)2套。
6、成型主機(jī)
機(jī)器型號(hào) | GY160型（寬幅） |
機(jī)架結(jié)構(gòu) | 龍門式牌坊架 |
成型道次 | 17道（輥） |
成型品種 | 橋架、蓋板 |
進(jìn)料寬度 | 860mm |
材料厚度 | ≤2.0mm |
成型寬度 | 100-600mm |
成型高度 | 25-110mm |
軋輥軸軸徑 | φ85mm |
軋輥模具材質(zhì) | Gcr15，淬火處理，HRC58-62° |
傳動(dòng)型式 | 22kw 變頻電機(jī)，ZQ400型主減速機(jī)，分配齒輪箱 |
7、液壓切斷：液壓泵站：5.5kw 刀片切斷，刀片材質(zhì)Cr15，淬火處理。
8、電器控制
主操作控制柜 | 1套 |
變頻器 | 3套（主控制柜內(nèi)，控制開(kāi)卷機(jī)、校平機(jī)和成型主機(jī)） |
PLC控制器 | 1套 |
8英寸液晶觸摸屏 | |
電氣元件 | 均為三菱原裝 |
輔助控制柜 | 3套（隨開(kāi)卷機(jī)、校平機(jī)、成型主機(jī)） |
控制方式 | 手動(dòng)操作 |
五、生產(chǎn)條件
裝機(jī)容量 | 約94kw |
氣源 | 0.9m3/min，0.6~0.7MPa |
生產(chǎn)用地面積 | 長(zhǎng)33m*寬3m |
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